包頭NSK進口軸承銷售部

鄭州恩斯克機械設備有限公司產品廣泛應用在：冶金、電力、礦山、機械制造、食品、、汽車、紡織、化工等眾多領域，能在短的時間為用戶提供軸承技術及工藝精深到位的服務，是一家生機勃勃充滿活力的企業。
軸承的配合
一、配合的選擇
滾動軸承的內徑尺寸和外徑尺寸是按標準公差制造的，軸承內圈與軸，外圈與座孔的配合松緊程度只能通過控制軸頸的公差和座孔的公差來實現。軸承內圈與軸的配合采用基孔制，軸承外圈與座孔的配合采用基軸制。
正確選擇配合，必須知道軸承的實際負荷條件，工作溫度及其他要求，而實際上是很困難的。因此，多數情況是根據使用精研選擇配合的。
二、負荷大小
套圈與軸或外殼間的過贏量取決于負荷的大小，較重的負荷采用較大的過贏量，較輕的負荷采用較小的過贏量

1、液壓系統總圖；
2、電磁鐵動作順序表；
3、壓裝機裝配圖；
4、設計計算說明書。
①液壓缸負載及具體參數的計算，
②液壓系統圖的設計及說明
③液壓元件的選擇
④液壓系統性能驗算
⑤壓裝機的環境布置
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1、統一要求：按任務書要求完成規定的任務，撰寫設計說明書（），一律采用計算機編輯。內容包括設計的意義與作用、設計方案選擇和計算、主要零件的受力分析和強度校核、經濟技術分析等。寫出不少于400字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文。需完成不少于3張零號圖紙的結構設計圖、裝配圖和零件圖，其中應包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的1號圖紙，同時至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制，查閱到10篇以上與題目相關的文獻，按要求格式獨立撰寫不少于12000字的設計說明書。
2、主要技術參數： 擬軸承壓裝機的主要性能和參數
大壓裝力457/KN的
壓裝缸行程400/mm
外形尺寸5000*850*1500/mm
許用壓力高壓9.5/Mpa
低壓2.5/Mpa
總功率11.3/Mpa
輪對大直徑915/mm標輪對小直徑760/mm
重量8000/kg
壓裝端數單、雙端
壓裝方式

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。在軸承生產中，磨削加工又是整個加工過程中復雜，因此對于軸承生產中關鍵工序的磨削加工，如何采用新工藝、新技術以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便是磨削加工的主要任務。
一、高速磨削技術
高速磨削能實現現代制造技術追求的兩大目標提高產品質量和勞動效率，率先在國內軸承行業套圈磨削加工中應用高速磨削技術，配套成功研制了高剛度、高轉速、大功率電主軸及高速砂輪。砂輪驅動系統的功率和提高機床的剛性，是實現高速磨削一條重要措施，而其中高速主軸單元是高速磨床為關鍵的部件。在高速磨削中，砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能才能獲得高磨效果。
二、新型磨削砂輪的使用
立方氮化硼磨料的硬度高、導熱率高、熱穩定性好、耐用性高、磨耗小、磨削力小、磨削熱小、加工工件應力小表層應力薄或沒有。由于立方氮化硼砂輪具有良好的加工特點，新型砂輪的制造技術、修整技術、軸承磨床和磨削油等正在進行技術升級改造以便滿足磨削工藝的進步。
三、外表面磨削砂輪自動動平衡技術
由于砂輪較大并且為非均質組織體，砂輪系統重心總是偏離主軸中心，高速旋轉時必然引起砂輪系統及其整個機床的振動，直接影響機床的使用壽命。在此情況下磨削加工將難以達到高精度，易導致工件表面產生磨削振紋波紋度。機床砂輪上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置，開機后快速直接逼衡位置，自動平衡較為完善且還可省略砂輪衡。該項技術的突破推動了磨削技術的發展，同時能夠極大限度地砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，長期保持機床的原有精度。

進口軸承的優勢性能：
1.極高的耐磨性、極低的磨損率
2.抗化學腐蝕性優異，可耐幾乎所有的酸堿鹽介質(除濃硫酸，濃鹽酸，少數有機溶劑外)
3.具有彈性，吸震性；自恢復性好，吸水率極低
4.機械性能好，能承受較大沖擊與載荷，由于其自身韌性優異，能夠有效保護其他部件免受機械損傷
5.優良的耐低溫性能.
向用戶提供質量可靠的軸承產品是我們始終的目標。
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